为知名换热器制造商实施维护改进项目辅助提升其产能
法孚低温设备苏州有限公司
法孚低温设备（http://www.fivesgroup.com/FivesCryogenie/EN/）是一家专业从事铝制板翅式换热器、低温设备、化工及空气分离设备冷箱及其零配件设计、加工和制造的企业。为支持其优质客户液化空气集团（Air Liquide）在华的业务，2009年法孚低温设备苏州工厂正式投产。
项目伊始，法孚将侧重点放在了如何顺利开车投产并实现产品正式交付方面。而随着工厂进入正式运营阶段，面对订单量逐步增加带来的产能扩张，工厂的维护团队面临着巨大的工作压力（维护部门由6名技术人员组成，主要负责维修以及包括润滑和巡检在内的预防性维护工作。其余专项工作则一律外包给了承包商）。
一方面，与众多位于华东地区的外资企业一样，较高的人员流动率始终制约着工厂的发展。而从设备角度看，如工厂中两台关键设备（除油装置和锅炉）一旦发生故障，由于没有应急备机，将对持续生产造成不可估量的影响。
维护改进项目
由于缺乏必要的工作计划，工厂的维护团队如同消防员一样，为设备随时发生的故障疲于奔命。与此同时，也因为没有相关的数据支持，工厂难以对技术改进、设备改造、维护预算制定、人员招聘等工作进行正确的决策。
2012年3月，法孚与喜科正式开展合作，目的是为工厂建立起一个完善的、可持续的维护组织体系，最终改进设备可用性，为实现产能增加而延长设备生命周期。
在此基础上，喜科为法孚实施了一套计算机化的维护管理系统CMMS来优化其工作流程、改进汇报机制并利用系统安排和开展日常例会（日工作安排、周计划、月度分析等），通过量化的绩效指标来改进工厂维护工作。项目原理如下：
喜科实施方略
这套由喜科率先提出并倡导以计算机作为改进工具的方案，自2000年以来在国内工业行业取得了巨大的成功。在项目实施后，缺乏正统方法论的国内维护工程师可通过系统来辅助其掌握相关的维护概念，并以此系统化地开展工作（系统化方略、预防性维护、量化分析和决策支持）。典型项目的投资回报周期通常少于一年。
第一阶段项目收益
仅用了3个月时间，喜科便完成了项目的具体实施工作。在对实施效果开展了连续两个月的月度审计后，项目将顺利过渡到后续”扩展维护阶段“。此时，喜科项目专家能远程监控工厂的工作绩效并提供相关的建议指导。在项目正式上线一年后，喜科还将为客户提供一次年度驻场审计服务。此外，除维护部门外，法孚生产团队也一同参与了项目的正式实施工作。
项目实施后，法孚项目便取得了显著受益，具体表现在：
建立起了完整的工厂资产数据库
根据ISO14224和ISO/IEC 81346标准，超过800台设备、技术说明书、相关备件、文档和合同均完整记录在了CMMS系统中。同时，系统中的设备编码也被同理应用于书面文档。为便于维护、采购、财务部门的协同工作，项目还统一了SAP与CMMS系统中的备件编码。此外，喜科还在系统中为预防性维护工作制定了标准的工作指导。
利用CMMS构建维护组织事例：系统中的设备编码被应用于书面文档
培训维护团队
利用系统工具，在项目开展期间，通过授课和实际操作的方式，喜科为法孚维护团队进行了针对性的培训工作。主要培训内容涉及：工厂文档、故障报告、工单、预防性维护、日常例会和改进流程等。之后，喜科还对参训人员能否利用系统通过计划和工单开展结构化的预防性维护工作进行了评估。
确保记录所有故障：指导团队利用系统创建预防性维护计划并跟踪其执行
在喜科开展的第二次审计中显示，系统中70%的工单已拥有完整的反馈内容并且质量在逐步提高，从而维护团队能有效分析故障根源并根据历史数据做出技术财务决策。此外，相比从前无计划时期，系统显示法孚预防性维护工作的时间可达平均每月80小时，且与实际情况一致。
利用系统报告辅助开展定期会议和完善改进流程
在第二次审计阶段，法孚维护团队在喜科专家的指导下，利用系统开展了第一次改进分析会议。目前该团队已可定期举行例行会议。
法孚管理报表示例
客户声音
随着项目临近尾声进入售后阶段，法孚团队已能独立使用CMMS开展相关维护工作。而在远程服务的同时，喜科也会保证为项目进行每年至少一次的驻场审计指导。
法孚低温设备苏州有限公司工程总监Jean-Yves Lacroix先生说：
”COSWIN项目的成功实施使得我们的预防性维护工作步入正轨，而系统生成的月度报告则更促使我们的团队不断改进。作为管理者，我们会考虑将系统拓展到对维护外包商的管理中，从技术和财务角度来评估供应商的绩效。而准确的历史记录和数据也将辅助我们与备件供应商进行合同谈判。”
| 项目收益总结（实施两个月后） – 相比从前无计划时期，系统显示法孚预防性维护工作的时间可达平均每月80小时，与实际情况一致。 – 维护团队能有效分析故障根源并根据历史数据做出技术财务决策。 – 为预防性维护工作创建标准工作指导。 – 为便于维护、采购、财务部门的协同工作，项目还统一了SAP与CMMS系统中的备件编码。 项目正式上线半年后所获得收益 – 基于每月结构化的技术数据分析发现，系统每月平均记录工单数量为174张 – 预防性维护工作的比例（占工作时间的半分比）从原来的10%提升至60% |
由此可发现，该项目在实施期间所打下的良好的前期基础奠定了项目所能取得的实际改进效果。出于保密原因，虽无法提供与项目相关的具体财务数据，但读者可自行进行估算。
无需复杂的运算公式，凭借经验而言，计划类工作（即预防性维护）的效率要比非计划工作（即纠正性维修）高出50%以上，而其对应的成本则只有后者的一半。假设工厂年维护成本为100万人民币，通过维护改进后可获得的收益预计将为30万元左右。了解更多ROI计算方法，可参考可靠性改进文章：如何从财务角度向公司高层申请开展维护改进项目。
