将IoT集成到您的维护系统：喜科与舍弗勒携手打造“工业4.0”解决方案

  喜科与舍弗勒“工业4.0”团队于2020年初在中国建立合作伙伴关系。当时喜科正在寻求扩展其智慧运维生态系统以助力优化客户的资产生命周期管理并使用IT工具确保合规性。而舍弗勒则正在积极塑造数字化转型及部件和系统的连接以此提高机器和设备的效率。

  舍弗勒的系统和部件正是安装在机器中最重要数据的产生的地方。舍弗勒组件配备了智能传感器，使这些部件成为“工业4.0”的重要使能器。

  双方凭借彼此的专业、热情和对未来的愿景，两家公司成功地将物联网技术在“工业4.0”全生命周期解决方案中付诸实践。

  双方在各自领域的技术积累赋能了智能运维解决方案，基于舍弗勒专家算法的报警及故障分析，可以自动触发bluebee® X中工作申请及维修工单，并且可以通过bluebee® X直接读取详细的设备运行参数，使工程师能够深入了解设备的测量和振动曲线，以支持分析改进。该方案允许在同一平台中获知故障历史、历史诊断、下次维护行为和趋势等所有信息以做出更好的维护决策。位于上海的舍弗勒“工业4.0” 实验室展示了完整的解决方案。

  此套集成方案完全通过系统配置完成，不需要任何软件开发，确保了系统的高可靠性及长期的支持与改进（例如：系统升级、版本更新、新增标签等），从而大幅减少因低效与高难度产生的系统搭建成本。

– 提高设备可用性（即设备回报率）
设备损耗及故障问题可以提前监测，从而为技术团队提供足够的时间，以提前预防应对，避免对运营造成重大影响。

– 减少工作量
巡检工作直接由传感器替代完成，并根据趋势图及阈值自动进行数据分析。巡检记录可以按照监管机构期望的格式自动直接生成。技术人员专注于收集需要的信息即可。

– 基于真实可靠的数据支撑，更好地辅助决策制定
管理部门和技术团队能够深入分析巡检详情，了解实时与动态设置情况下的设备真实状况。准确可靠的数据信息有利于技术团队和财务部门制定更加完善的决策。

– 加强合规性和信息透明度，增进企业各方相关人员间的信任
巡检报告是根据技术人员在现场直接收集的真实信息制作而成。此类数据信息可随时追溯、验证、审计，意味着资产状况良好可控，安全及环境风险也处于有效的控制中。

  舍弗勒集团是一家全球性汽车和工业产品供应商，提供覆盖整个动力总成及底盘应用的高精密部件与系统，以及广泛应用于工业领域的滚动轴承和滑动轴承解决方案。

标签： 系统集成、bluebee、工业4.0、物联网、舍弗勒