喜科移动解决方案bluebee®的拯救森林计划

  如何通过维护改进项目达成环保目标并争取项目经费？

  针对传统纸质工单这一话题，经过喜科项目团队对现有正在使用CMMS系统（COSWIN、Maximo或是SAP PM）的客户进行调研后发现：多数企业仍会将工单打印到纸面并交给技术人员进行参考记录。在工作结束后，由所谓的“CMMS系统专员”再将反馈数据录入到系统中。作为现场巡检和润滑工作的理想信息采集记录工具，bluebee^®移动解决方案不但能给企业带来快速的投资收益，而且站在环境保护的高度，其还能为企业争取到实施维护改进的项目经费。

  bluebee^®移动解决方案：侧重现场巡检及润滑工作

  一旦实施了bluebee^®移动解决方案，企业就会为负责现场巡检的技术人员配备专门的手持移动终端（PDA），并在PDA上加载该技术人员当天所需要执行的所有工作任务：

  就润滑工作而言：手持终端会显示当天技术工人需进行润滑工作的所有工作点，并通过清晰的图像标注出设备所在的具体地理位置。同时，润滑工作的类型、数量、所需的工具（如注油枪、刷子、抹布、螺丝刀和扳手）、工厂的安全指导手册（Do′s and Don′t′s）以及任何备注信息都会在PDA上一一展现。

  对于巡检工作，PDA除了可以显示所有的巡检地点、相应的设备操作方法、流程和所需的工具之外，还能列出一周内即将执行的所有巡检工作总览：即使计划时间间隔超过一个月且尚未完成的工作，技术人员也可直接在现场选择在这一周内的任何时间段来完成。除此之外，为了便于故障诊断，基于设备的图片还标有“正常”和“异常”状态（执行纠正性维护工作时）。

  欲了解更多有关bluebee^®移动解决方案的的信息，请参阅《促进国内知名化工企业的维护改进工作》案例。

  bluebee^®的收益：获得快速的投资回报

  综上所述，使用bluebee^®手持移动终端自动加载工作指令可简化计划员日常的管理制定流程并摒弃传统的纸质工单。

  同时，技术人员使用移动终端即时采集现场反馈数据还可以帮助计划员摆脱繁琐的手动录入工作。

  众所周知，纸质工单和手工输入正是当下CMMS系统使用现状中的毫无任何价值可言的最大弊端。也就是说，在巡检和润滑工作现场，让技术人员通过使用手持移动终端完成上述工作（完全不增加其工作量）要比事后由计划员来执行要轻松和高效很多。

  此外，巡检人员可以使用bluebee^®通过现场拍照功能直接创建附以设备现状的工单。而当遇到技术难题，bluebee^®还允许技术人员直接访问中央数据库（COSWIN、SAP PM或Maximo）来获得所有的技术信息。例如执行测温工作时，一旦记录的数值超过正常范围，bluebee^®就会通过警报提示技术人员该设备温度异常。

  更为重要的是，bluebee^®能为巡检及润滑工作提供更为精确的决策支持：从理想的设备管理的角度看，通过使用bluebee^®不但能有效地减少了与系统相关的行政管理工作，而且在无需考虑系统工单总数的情况下，可就某一设备创建精确化工单（而传统CMMS的实施理念则是通过设备组来创建工单，在尽可能降低工单数量的基础上减少纸面工作，但也因此忽视了信息的精确性）。

  bluebee^®移动方案的另一亮点在于，通过扫描（贴于设备或测量/巡检点）条形码或RFID标签能够监督技术人员是否切实到达工作岗位开展工作，从而降低未完成工作带来的运营风险。也就是说，利用标签扫描这种强制手段来杜绝虚报、瞒报情况的发生（介于时间或懒惰等因素，润滑工作常常被忽略），这也是纸面工作无法实现的。

  由此可见，基于庞大的技术知识数据库，bluebee^®的使用能有效地减少因人员流动对于巡检质量的影响。它可以详细地告知技术人员要去的地点、所需执行的工作，使得任何资质的技术人员即使在在没有任何事先准备的情况下，也能有效地开展巡检工作。

  bluebee^®的未来：提高员工技能

  随着时代的进步，配备高科技辅助设备的巡检人员将来都会成为能制定巡检流程的“巡检专家”。通过bluebee^®直接读取储存在CMMS系统中的工作流程，不但让巡检工作摆脱了对于高素质人力资源的依赖，也是维护组织培训团队、传递技术知识的最佳工具。

  基于逐步完善精确技术数据库，巡检人员就可使用设备故障树（症状、故障、原因、行动）辅助纠正性维修的故障诊断工作。具体过程如下：

  1、技术人员扫描故障设备条码并输入症状（从预定义列表中选择）
  2、bluebee^®会基于设备的历史故障分析得出可能的故障原因，同时，技术人员还能读取该设备之前的所有工单

  由上可见，在bluebee^®的辅助下，技术人员在诊断设备故障过程中能得到充分的指导和帮助。 该方案的显著收益在于：在节省了诊断的时间的同时，也降低了设备停机率。而上述汇报流程在bluebee^®实施初期可以以较为简单的形式（正常/异常）表现。

  将bluebee^®与现有的CMMS系统实现集成

  据上文所述，传统的CMMS系统的应用难题在于无法平衡庞大的工作反馈（为达到分析目的）与相应增加的行政工作量（数据录入）之间的难题。

  在这种情况下，企业多半要为CMMS项目增加一个“系统秘书”的岗位，而这种吃力不讨好的工作一般都交由新进员工来完成。这一方案的弊端不但在于无法保障数据的精确性（一方面，该岗位员工一般都缺乏维护的基础知识。而另一方面，他们还不得不阅读众多不同格式的手写纸质报告并将数据输入到系统中），而且CMMS项目的核心人员（如计划员、维护经理及技术总监）也因此会对系统使用产生距离感，从而导致系统被彻底弃用或仅纯粹用于行政管理（记录在工单管理中所花费的时间）。

  CMMS系统的实施本质是用来优化工厂的预防性维护工作，即基于技术财务分析，对原始工作的类型和频率进行不断的改进。例如，在工作中我们发现某些周巡检设备的巡检周期实际为三个月，因此，维护团队可以应该根据实际情况做出每月进行一次巡检的计划调整。而这类改进决策制定的基础是在于对大量的历史数据进行精确的系统分析。但由于低效率的汇报流程（流于纸面的工作分析/手工数据录入）使得CMMS系统几乎无法达到其预计的使用效果。

  bluebee^®移动方案的实施流程包括：

  - 为设备贴上条码或RFID标签（可由工厂自行完成或委托喜科执行）
  - 重建或改进巡检/润滑工作方法（现有的实践经验往往会受限于CMMS系统）
  - IT：安装和集成（安装一个标准的数据同步平台，实现移动方案与COSWIN、Maximo、SAP PM等任何CMMS系统的集成）

  同时，bluebee^®移动项目还可对现有已过时或错误的CMMS数据（尤其是设备结构）进行“清理”。由此可见，bluebee^®移动解决方案的价值的目标为：激活并为现在有的CMMS系统增值（了解第七期新闻通讯中发布的：为您的SAP系统增值一文）。

  换个角度看bluebee^®：拯救森林计划

  喜科自身包括客户现在都能理解维护改进能为企业带来快速投资回报（通常ROI为一年，而bluebee^®这类小型项目的回报时间则更短）这一事实，但要知道，这也许并不是集团高层所在乎的问题。因为在实际工作中我们发现，除运营管理外，多数大型集团公司（跨国和本土企业）对“环保”工作也十分重视（存在巨大的商机）。因此，如果从另外一个角度看，通过引进bluebee^®来彻底消除纸质工单这一方案亮点可能更能引起企业高层的关注，工厂甚至能因此获得项目的实施经费！

  就拿喜科某一金属加工类客户而言，通过使用bluebee^®移动解决方案每周光巡检工作就能节省下240张纸质工单，累积一年就能少砍一棵大树。

  您的企业有“绿色环保”项目吗？您能否从其中为维护改进项目争取一部分项目预算呢？或者至少引起集团高层的关注？

  敬请期待下次“可靠性改进”板块：和喜科一起拯救鲨鱼！

标签： 维护改进、SAP、Maximo、ROI、手持终端（PDA）、条形码、绿色环保、移动解决方案