为北京北一法康生产线有限公司提供可维护性和可靠性改进项目

　　项目背景

　　作为行业领先的自动装配生产线供应商，北京北一法康生产线有限公司（www.byjc-fabricom.com.cn）是由北京第一机床厂（BYJC）与世界知名生产线制造商法国Fabricom公司共同组建的合资公司。公司在中国享誉盛名，为宝马、奇瑞、丹佛斯、德尔福、东风标致雪铁龙、一汽、松下家电、海尔、西门子、法雷奥、伟世通、采埃孚等国内外众多知名企业提供过各类装配生产线、机械加工生产线及各类专用设备。

　　2008年，Fabricom与德国汽车供应商采埃孚集团签约合作，将为其提供一套用于转向轴制造的新型现代化技术生产线（采埃孚在匈牙利、中国和美国都应用了此条生产线）。原定国内项目是紧随匈牙利安装调试该生产线之后进行的，但是得益于Fabricom的丰富经验，中国项目几乎与其同时开展。由于既要考虑到生产线的复杂性，同时也要顾及到多元文化之间合作的障碍，这项工作对于Fabricom是一个很大的挑战。

　　面对紧迫的项目进度，北京北一法康选择了喜科作为合作伙伴协助其完成项目调试阶段的工作，从而保证该项目能够根据合同规定按时按质的完成。

　　现代化技术生产线

　　装配生产线是由14个独立的工作站组成，每个工作站点的生产周期是22秒。

　　主要工作站包括：

　　OP10/20/30：给溃缩管装配上端轴承、主体上装配移动齿条

　　项目实施

　　签约后，喜科工程师在两周内便到达现场，并与北一法康和采埃孚组成了联合团队，三方将携手从2008年6月中旬一直工作到同年年底。在经过短期培训（熟悉西门子SIMATIC技术和库卡机器人）后，喜科工程师便开始投入到实际工作中，主要负责在机械试运转时发现故障并及时进行排除。同时，喜科还需实施可靠性改进工作、维护准备工作以及培训采埃孚的操作人员和维护人员。

　　项目成果：

　　- 通过专业项目外包服务，锐减了项目试运行周期。

　　- 基于对50%的故障进行根本原因分析，共解决了300多个关键技术故障，使故障率持续下降。

　　- 项目结束时，所提供的生产线可用性达到客户需求，即设备可用率达到90%以及生产用时均在23秒内。

　　- 所有历史数据和故障信息被完整地记录在COSWIN维护管理系统中并交付给客户，以保证试运行和早期运营阶段数据的可追踪性。

　　- 成功完成对采埃孚操作人员及维护人员的培训工作

　　北京北一法康总经理Thierry Dormois先生说到：

　　“喜科具有快速调动多学科背景专业工程师的能力，并确保他们能在极短的时间内融入到我们这个多元文化的团队中。在极大的生产压力下，喜科的参与确保我们实现了在生产线可用性和可维护性方面的预期目标。”

　　随后，他又补充到：“喜科在整个项目中的高度参与性让我非常敬佩，无论是否在其职责范围之内，他们的工程师始终不遗余力地为采埃孚和我们提供建设性建议。”

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