Coswin：如何通过使用“计量读数”功能为您的CMMS系统增值
在现代工业中，有很多行业会涉及到计量读数，从最基本的对电力、水量的消耗（能耗表），到更进一步的对于生产方面的测量（周期、运行时间、产量和其他操作测量）。那计量读数与维护工作到底有哪些联系呢？
(1)
当读数达到一定值（或在一定的范围内）时，系统就会自动发出需进行预防性维护工作的工作请求。举例来说，如对某一设备设置每运行一千次需要做一次润滑工作，或基于实际工作时间进行部件更换（相对于一个固定的时间间隔），CMMS系统就会自动触发对该设备进行一次预防性维护的工作任务；同时，该设备的电力消耗读数也将被定期检查，而每经过一定的长时间间隔该读数将变更。
(2)
计量读数中的数值对设备的性能分析是非常有用的。例如，流程制造业中常用的OEE值（设备综合效率）的计算，就需要输入各种生产流程的产量值和持续时间等。
测量值与计量值之间有其共性，但也有各自的特性。测量数值可上升或下降，而计量值只会逐步递增，直至其被重新设置为止。目前，市场上几乎所有的CMMS系统都可以同时处理计量值和测量值。当然，我们的COSWIN系统也拥有更强大的功能来管理计量读数。但其价值不仅仅是体现在自动触发并生成工单上（这个看似有用的功能其实只起到了提醒作用而已），更重要的是，系统能根据计量读数确切地预测出未来工单的日期。这个预测功能能辅助对工作计划的制定，事先准备工作所需的相应资源。如提前准备相关人力资源、备件、工具、工作车间等。要知道，根据行业统计显示，比起无计划的工作活动，有计划的工作至少能提升50％的工作效率。但现在大部分的CMMS系统依旧使用计量读数来定时自动生成工单，从而失去了基于计量值来制定未来维护计划的意义。
下文将阐述使用计量值为CMMS系统增值这个过程中非常关键的一环：即，CMMS中计量值或测量值的采集、输入过程。流程如下：
一名技术人员开始其巡检工作，并用笔和纸记录下计量读数值（通常他会配备预先印制的相关表格，表格中分别列有仪表标签代码、计量值以及其他备注信息）。该情况的先决条件是，所读的仪表设备应该很容易被识别，或至少可以通过它们的类型和位置来确定（例如“12号房间电表”）。随后，技术人员便可处理其他问题，如，仪表的技术问题、对仪表进行检查和维修等。
当巡检结束后，技术人员回到办公室，他可在CMMS系统中自行录入刚才记录的数据，或者将这项工作交由其他人来完成（例如，CMMS系统专员）。而这样枯燥的数据录入工作往往会一拖再拖，可能每周录入一次甚至随即输入。只有通过在CMMS系统中输入或选择键入相应的仪表数值（可以按地区/设备/流程来筛选仪表），才能为今后分析的工作带来帮助。
听起来这样输入数据的流程还是相对比较简单的，但当有冗长的数据需要录入时，这工作将变得非常乏味。此外，手动输入数据也非常容易产生错误：因为上述流程都是人工作业，在记录、读取和录入数据时，都会因为疏忽、辨识问题产生偏差。而在COSWIN中，通过使用图形化界面（了解何谓图形化界面）就能避免人为错误，使录入工作变得更轻松准确。
要注意的是，上述工作几乎没有任何价值可言，因为那些录入数据的初级工程师或COSWIN系统专员对计量数据的理解和其重要性根本一无所知，以至于这样的工作变成了一项纯粹的行政任务。简单地通过数据来触发CMMS系统的工单是没有丝毫意义（缺乏计划性）的，因为在整个过程中数据的输出往往局限于需立即完成的工作和需要用来做分析的历史数据（了解未来的趋势）。
了解上述手动录入计量数据的制约后，自动计量读数便是可行的解决方案。例如，把在SCADA系统中采集到的计量数据直接通过接口传输到CMMS系统中。而通过与合作伙伴的协同合作，喜科已有了一个成功通过移动网络远程采集计量读数的典型应用案例（即，在一个大型水务分配网络中采集各个抽水站的仪表读数和测量数据）。然而，这样一套解决方案不但需要在硬件方面有庞大的投资，而且对于大型的基础设施项目而言，还需要历时好几年才能完成：这套方案无法解决当下棘手的维护的难题，因此，由技术人员手动录入数据依旧是我们需要面对的非常现实的问题。
除了采集、录入计量读数之外，CMMS系统还能支持对计量数据进行进一步地分析和评估，从而制定一系列的改进措施：如，评估数值是否正常、当数值不正常时引导工作人员进行进一步检验、诊断故障（计量读数异常或其他）、汇报已完成的工作（仪表复位、更换损坏的零部件等），或请求采取进一步行动等（更换仪表等）。
喜科认为，现代科技能把维护人员从繁琐的IT技术中解放出来，让他们有更多的精力和时间去思考如何改进和提升实际的维护管理工作。喜科已开发出了一套易于使用，且基于Windows Mobile平台的移动维护管理解决方案——喜科 bluebee®。喜科 bluebee®包含了多个以不同维护角色为基础的应用程序。伴随着“Inspector”功能模块的面世，上文所述的那些类似行政工作的计量数据处理工作将会完全被改变：
技术人员开始日常巡检，并使用移动设备辅助其进行仪表读数工作。在移动设备上输入相应的仪表标签后，他就能直接在屏幕中输入读取的数值（总计用时不到30秒：共点击屏幕3次，使用手机数字键盘输入数字2次）。
通过使用配备条形码和射频技术的移动硬件（相关设备供应商有：美国摩托罗拉、韩国M3 Mobile、中国Refine Technologies），能便于对计量读数或测量数据的采集，从而避免了手动输入仪表标签的尴尬。当然，采集数据还是需要花费一定的时间（如安排得当，它在一次读表工作中完成，即一次读取完毕所有仪表设备）。此外，现场采集读数所消耗的成本并不高，也不会改变整个数据收集工作的本质（对配有可读标签的设备进行扫描，或进行手动输入）。
在录入读数后，技术人员可以查看该仪表的历史记录，并即时确认该数值是否异常。随后，对于异常数据，他可再次核查其读数是否正确（错误也可能发生），或分析产生异常读数的本质原因：究竟是仪表的问题还是传感器存在问题？或因为维护不当产生的仪表故障？此外，他也可以立即通过拍摄照片或录音的方式来报告仪表的其他故障（如玻璃盖破碎）。通过在线读取技术数据库，技术人员可及时了解该故障发生的原因、次数以及相应的修复措施。同时，他可以直接通过电话与总部的专家就该故障进行交流。喜科 bluebee®解决方案的推出，表明了喜科始终致力于开发和使用融合传统通讯技术与高尖端科技的产品和解决方案。
上述方案生动地展示了如何运用传统通讯技术来简化CMMS系统中的计量读数工作，并相对于单纯的数据记录，通过移动解决方案能给用户带来更多的附加值——摆脱了枯燥乏味的数据录入工作。通过重新调配人力资源，将所谓的COSWIN专员（通常这些初级工程师应该做一些更有意义和发展的工作）的职能转移，从而避免了大量的人为错误数据录入错误，甚至更多的遗漏、返工等工作，实施这样一套移动维护管理解决方案实则能帮助企业带来快速的投资回报。正如所有COSWIN项目在中国的应用一样，我们能给企业带来的投资回报基本都来源于对于维护工作的改进（通过在工作现场直接进入维护知识库能获得更好的故障诊断分析）。
喜科 bluebee®解决方案和其他喜科移动解决方案（详情请参见我们的网站）一样，不仅适用于COSWIN维护管理系统，而且还能与其他CMMS系统相兼容（如Maximo、Datastream、SAP等），为企业现有维护管理系统增加了巨大的价值。所有的研发工作均由喜科位于上海的研发团队完成，这使得我们能够更快速有效地根据客户的具体需求提供更细致、全面的本地支持。欲了解更多详情，请联系info@sivecochina.com。
