促进国内知名化工企业的维护改进工作

  此案例已获得 “2010摩托罗拉行业应用大奖赛”制造业企业移动技术作品银奖。

  四川泸天化股份有限公司

  作为中国第一个采用西方技术以天然气为原料生产化肥和化学原液的企业，四川泸天化股份有限公司（www.sclth.com）“工农”牌尿素和合成氨的年产量预计可达156.2万吨和102.5万吨。

  2009年期间，泸天化总计生产了81万吨合成氨、123万吨尿素、6万吨浓硝酸、5万吨甲醇，以及硝基磷和硝酸铵各4万吨。公司产品的销售网络遍布全国各地。

  优化企业巡检流程

  基于生产需要，四川泸天化需全天候运营并管理其高度复杂的化工生产装置。在确保生产运营安全的同时，还需要遵循相关的环保政策法规。为保证设备的可用性、可靠性和安全性，工厂的维护工作完全仰仗自身的维护管理团队。对化工行业而言，维护工作质量的好坏是企业能否取得成功的关键因素之一。

  四川泸天化根据其技术操作人员多年积累起来的针对预防性维护的技术知识数据，已建立起了一套完善的最佳维护实践体系。作为早期诊断设备故障的重要手段，巡检和计量读数工作在设备预防性维护项目中扮演着重要的角色。

  2009年，泸天化购买了一套“企业资产管理软件（EAM）”。但由于需求功能较多、设计时间较短，该项目目前仍处于调整改进阶段。

  由于EAM系统无法辅助精密点检工作的需求，因此泸天化的管理团队决定实施一套辅助巡检和计量读数的解决方案来改进该系统的使用现状，并进一步解决在点检过程中所遇到的工作不到位、走过场，事后维修为主、无历史数据基础等问题。利用移动终端进行数据采集被认为是辅助现场技术人员开展工作的理想工具。凭借特色且丰富的运用高科技技术解决现实维护问题的项目经验，泸天化在对多家软、硬件供应商进行调研评估后决定与国内知名的维护咨询公司喜科进行合作。双方在对需求和方案进行快速部署后，该项目于2010年8月正式开始实施。项目目标包括：
 
- 标准化巡检计划（日常维护和读数）
- 通过强制扫描设备条码来确保巡检工作真正实施
- 通过移动终端辅助技术人员对故障进行诊断并在线读取技术支持数据库
- 分析读数趋势、运营报告和管理报告，从而随时优化和调整维护计划

  项目介绍

  泸天化所实施的bluebee^®巡检管理解决方案使用的是配备了二维条码扫描器（详见附录）的摩托罗拉手持移动终端。整个交钥匙方案的服务范围包括：咨询服务、软件、硬件（移动终端、服务器、条码打印机）以及设备标签（不锈钢钢板）。

  两名喜科项目经理亲自参与了该项目的实施工作。其中一位侧重于对项目进行管理并推进维护改进工作，另一位主要负责软件系统的具体交付事宜。而由三位技术人员组成的位于上海的喜科后方项目团队则全天候负责对该项目的整体支持工作。

  项目收益

  在项目实施过程中，泸天化所能获得的快速收益包括：

• 激励维护团队并提高他们的维护意识：高科技技术的运用能促进维护改进工作
• 基于预测性维护工作不断完善改进流程：利用后台系统分析采集到的现场巡检数据
• 独立的巡检数据库：根据更详细的设备结构附以相对应的巡检点或测量点

  项目正式上线使用后，第二阶段所能获得的收益包括：

• 保证巡检工作真正实施：只有通过扫描设备标签（附在不锈钢钢板上的二维码）才能存储巡检记录，从而确保技术人员亲自抵达现场进行巡检工作。同时，未完成的工作将通过高度直观的彩色图标进行显示。而管理人员则可通过完成反馈报告来跟踪工作进展。
• 快速提升数据（温度、震动）精确性：及时报告异常数值
• 技术人员无需返回办公室便可在现场直接获得巡检结果：一旦测量数据超出安全范围，技术人员在现场就可获得即时报警和诊断信息。如有需要，亦可与后方团队进行联系。
• 可根据数据趋势进行系统分析：后方团队（设备经理）可根据数据真正开展预测性维护工作并对维护战略进行长远规划。

  使用bluebee^®移动解决方案开展预测性维护工作能为泸天化带来长期且可持续的收益。此外，通过降低设备故障率和间接维护成本，企业还可在短期内获得预期的维护改进。

  bluebee^®：非一般的移动解决方案

  作为主软件系统的辅助工具，由CMMS/EAM这类IT厂商所提供的传统移动解决方案不但所采用的终端屏幕一般较小，而且从来没有真正付诸于实际实施。而由硬件供应商为客户定制开发的应用程序通常也没有实际的工业应用价值。反观由维护工程师设计，且专为维护工程师量身开发的喜科 bluebee^®移动管理解决方案则是一套现成的工业应用软件。通过直观的用户界面，技术人员无需培训，就可直接在工作现场创建并读取技术知识。

  通过与后台维护管理系统进行集成，移动方案的应用不仅为工厂建立起了完整的技术知识数据库，辅助了巡检工作的开展，同时也能为维护团队的决策提供有效的支持。通过系统地记录设备故障和已完成工作的信息，巡检工作历史数据库的建立还能为今后的技术财务分析提供帮助。

  整体方案的工作流程如下：

  主要功能：
 
• 直观的操作界面：用户无需进行额外培训便可开始使用
• 读取中央技术数据库并获得：故障诊断信息、设备数据、巡检工单等
• 将计量（仪表）读数传输到中央数据库中，同时，还能辅助技术人员定义异常读数并查询历史数据库
• 定义故障类型并获取诊断信息
• 读取巡检工单列表并可根据工单汇报工作
• 可与后台管理系统实现数据同步
• 可利用条码（二维码）对设备和巡检点进行扫描，从而提高巡检工作的效率和精确性（准确定位巡检点并确保技术人员亲自到岗工作）

  通过强大的数据交换操作平台，移动解决方案能与任何后台管理系统（SAP PM、Maximo、Datastream、COSWIN）实现数据同步，不但可根据用户需求选择最合理的无线数据传输方案，还能对终端进行优化管理（软件升级、加密等）。同时，该平台还具有高度的可扩展性，支持终端的数量上限可达数千台（适用于某些大型物业服务供应商）。位于上海的喜科移动解决方案研发团队亦可根据客户的具体需求进行个性化开发。

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标签： 四川、巡检、泸天化、移动解决方案、化工、维护改进、摩托罗拉、Maximo