COSWIN中的全局设备效率（OEE）指标

  注：虽此文是基于Coswin系统而写，但文章中的大部分内容也适用于其他维护管理系统。

  也许第一个要问的问题就是：生产部门已经准备好提供所有必须的报表和相关指标吗？要知道，计算OEE的大部分数据其实都来自于生产部门。虽说用Excel来计算也不会太过复杂，但多数数据都可以通过ERP系统来获得。在让生产部门处理这些报表的同时，维护部门就可以专注于解决某些技术问题。这也正是我们在大多数客户那里观察到的：如果您已经拥有一套完善的生产报表系统，那就没有必要对其进行改动。

  从另一方面看，将生产和维护数据放在同一个单独的报表系统中是非常理想的。这可以使您的团队看到维护活动和工厂生产绩效之间的联系。一旦在Coswin中拥有了OEE数据（如最基本的时间开动率），就可以让管理人员更好地来评估维护行为的效果。

  从Coswin中获取OEE数据的另一个理由是，它可以帮助您明确生产报表与维护报表之间的误差。而您会惊讶地发现，这种误差是十分常见的。误差的程度恰恰反映了操作人员和维护技术人员之间的交流缺口。在文章的最后一段我们会对这一情况进行讨论。

  总之，我们利用Coswin维护管理系统，而非生产部门正在使用的其他系统来测量OEE的这个决策是取决于实际情况而定的。同样这也取决于企业管理层的成熟程度——如对一家长期为各种紧急事件而疲于奔命且没有实施预防性维护的工厂而言，我们会建议其首先着眼于完善并改进现在的基本维护工作。通常，维护部门越接近于操作层面的企业就越有兴趣将OEE加入到Coswin系统中。换言之，对流程制造业（比如：纸浆和造纸、炼钢、化工等）工厂而言，使用OEE指标要比离散型制造企业更有意义。而且，流程型制造工厂的自动化程度也较高，从而Coswin就可以直接从控制系统中采集到所有所需的数据。

  只有在输入所有所需的数据后，才能在Coswin中计算OEE。从维护角度看，最重要的是从生产工作中获取运行时间或计划生产时间（=运行时间-计划停机时间）。

  在实际运用Coswin计算时，可以使用专门的计量功能，比如可用其来测量计划生产时间。首先应该在正确的设备结构层中设定计量，即是对评估OEE有帮助的层，一般企业的是生产层。计量值应该设定成“非累计”性。在纸面记录的基础上，手动地为每个计量值输入相应的数据。而停机时间会通过一般的工单进行汇报，并包括其故障代码、症状、原因和措施。在Coswin中OEE的计算公式为：

  OEE（A）=（∑计划生产时间-∑停机时间）/（∑计划生产时间）

  随后，OEE的计算可通过COSWIN报表（如KPI报表）或后台程序完成，并会自动在设备窗口（“设备详情”）中进行显示并更新。

  这里有三种方法可以来采集计算时所需要的数据：手动输入、半自动输入和自动生成。在设置计量功能的基础上，可以运用相同的方法在Coswin中实现这三种方式。

  手动输入

  手动输入是最简单，也是实施最快速的方法：操作人员必须将所有与产量相关的数据填入规定格式的纸质表格中。这类表格应该十分简单、直观，并且应尽可能地减少需手工填入的项目数量。如微型停工会以用写“正”字的方式记录，只有对于更长时间的停产才有必要记录其停产的时间。在换班后或是一周工作后，工作人员可将数据手动输入到Coswin中。在OEE中，时间开动率的运用（只需提供计划生产时间和停机时间），也可以延伸至性能开动率和产品合格率中，不过数据的输入过程会相对复杂。下文会着重讲述时间开动率这个指

  虽然这个方法实施快速且成本低廉，但从另一个角度看却有些浪费时间，也会造成很多错误，很难保证数据的准确性。然而，基于我们与国内众多工厂的合作经验来看，这个方法却被证明是最好的解决方案。

  半自动输入

  在这里，我们要提供一种能应用于车间且显示简单并可直接输入数据的方法：如，在专门的触摸屏上显示的易于输入数据的大按钮。而通过使用Coswin图形化界面，就能完全替代这种专用设备。并且，通过使用简单的控制系统就可直接获取设备停机时间，随后，操作人员只需在触摸屏上输入停机的原因即可。而只有停机原因输入到系统后，设备才能被重新启动。通过PlantVue人机界面技术，喜科与其合作伙伴PCVue能为客户提供一套集成控制系统和维护管理系统的综合性管理解决方案（将在下次新闻通讯中进行具体介绍）。

  这个方法与纯手动输入的不同之处在于，不但更易于操作人员的工作执行，而且所获取的数据的可信度也更高。考虑到投资问题，该方法对于已拥有配备相关硬件的设备和新型自动化生产线的企业意义更大。因此，如有考虑实施这套方法的企业可以直接联络我们的团队。需要注意的是，操作人员的素质和受教育背景也直接影响到这个方案实施结果的好坏。

  自动输入

  所谓全自动输入，是基于通过使用控制系统来直接获取所有所需的设备数据。考虑到这一方法需要相当大的投资，因此更适用于已使用DCS系统来直接采集生产、停机和质量数据的，像造纸厂这样的大型流程制造企业。所有数据将通过标准接口（取决于系统供应商使用的不同技术）传输到Coswin系统中。实施此方案的最佳时间是在DCS系统安装之后。

  第一种方法因其简单、易用，因此被广泛推荐；半自动方法可能适用于大型离散制造业工厂；而自动输入的方法更适合自动化程度较高的流程制造业工厂。而这三种方法均能通过Coswin计量功能来实现。

●	OEE并不能反映性能开动率和产品合格率之间的关系。因为这两个指标是单独进行计算的。但在实际生产中，以生产团队的经验来看，这个观点也许存在偏差的。（“我们知道一旦生产速率不能保持在500件/分钟，废品率就会很高”）。
●	OEE由三个因素决定（时间开动率、性能开动率、产品合格率），也是这三种效率的综合反映。像20%×80%=16%，50%×50%=25%这样的计算无法反映出任何生产问题。
●	OEE无法反映出非计划故障停产比计划故障停产哪个会造成更大的损失。它会把这两种停机所造成的损失视为相同。
●	我们不推荐为整个工厂计算OEE（流程制造工厂除外，因为这类工厂实际上就是一台大型设备）。但如果真要计算的话，最好是计算生产线的平均OEE。
●	OEE的值不能小于0！如果维护管理系统告诉您，您OEE的值小于0，这就说明许多工单都在汇报同一个停产时间，或者您没有在正确的层中计算你的OEE。我们的顾问可对这样的情况进行指导帮助（一般为1-3天的服务）。
●	生产报表和维护报表之间的误差是正常的。因此，基于计算工单中相关的“计划生产时间”数据，有必要建立一个单独的OEE计算系统（无论是通过生产部门的Excel表格还是COSWIN系统）。而COSWIN也可以利用这些数据进行其他指标的计算，例如MTBF等。由此可见，OEE只是帮助工厂经理改善工厂运营状况的众多参考指标中的一个。

  要谨记的是，OEE只是一个反映企业所投资资产使用率的战略指标而已。从生产运营角度看，重要的是通过使用OEE指标和根本原因分析来改进企业现有的生产工作绩效。

标签： TPM、精益、KPI、OEE、维护标准