2018年12月9日，央视记者从应急管理部相关负责人处了解到：这场灾难是由于工厂“管理不到位、维护不得当及事后应急处理不当”导致的。他同时强调：“聚乙烯气柜，也就是储存聚乙烯的容器，应该定期进行检维修。有关规程上要求它1到2年要进行一次中修，5到6年要进行一次大修。但是这家企业自2012年正式开工已经6年，任何检维修都没有做过。”据称，早在2013年和2014年，该工厂就发生过两起死亡事故。在2015年张家口安监局的执法检查通报中，该企业就已存在氯乙烯气柜进口排水阀泄漏严重等71项安全隐患。

薄弱的维护环节导致了这场悲剧以及过去各类事故的发生。然而，尽管有大量事实证明维护的重要性，仍有许多公司没有把安全及合规性和维护之间联系起来。目前在中国各地普遍实施的定期检查还不足以确保运营生产安全。诸如安全培训、安全标识、个人防护设备及应急程序等基础的安全管理措施固然重要，但都不能解决实际运营层面存在的根本问题。如果没有系统化的技术性管理方法，所有关于“安全”的讨论都毫无意义。
 

在可持续发展与实现“中国梦”的伟大目标下，各行各业都在强调加强风险防范意识的重要性，这一需求也愈发突出。

根据报道，2017年下半年间大量工厂因未通过政府检查而勒令关闭。包括跨国公司在内，诸多企业的供应链也遭受影响。实际上，虽然严格的规章制度已制定多年，但政府一直难以真正地执行并约束企业。
 

如今，若企业不严格遵守规章制度，政府则会对企业采取更为严格的审计检查或下达书面整改通知。考虑到违法违规引发的入狱风险，各企业的管理者都比以往更加注重管理规范。在十九大召开之后，这一良好的趋势得以延续。