越早越好：揭秘优势所在——智慧运维解决方案以及新建地项目中的“交钥匙CMMS工程”
引言
经验证明，对于资产密集型行业而言，在项目前期建设施工阶段，尽早考虑设备将来的可靠性、可维护性，可以起到事半功倍的效果，更有助于日后的运营管理工作。
众所周知，由国内工程公司和设计单位主导的施工项目有两大特点，第一速度快，第二造价低。随着国门的打开，这套施工方法也在海外项目中得以广泛运用，为国家创造了大量的外汇收入，扶持了国内经济多年来的迅猛发展。
但从哲学角度看，任何事物都存在两面性。在如火如荼的背后，我们也发现，这一方式的致命缺陷，如施工与规划的严重脱节。随意在现场对设计进行调整的情况司空见惯，而且没有任何的书面记录。其次，国内工程总包只关注眼前主管利益，很少换位思考，缺乏对项目长期可持续性发展的远见。因此，在项目竣工交付时，很难向业主移交项目的竣工图纸，以及设备的预防性维护建议。
正是由于缺少对施工阶段对于工程信息的原始记录，通过根本性原因分析这套方法论，我们发现，想要找到最快捷的、可改进的维护短板，可直接从设备的设计和安装这两个角度来切入。因为出于对速度和成本的追求，这两类问题会在试运行期间，被施工团队神不知鬼不觉地掩盖起来，通过快速修复，尽快达到验收标准。很少备案、也没有分析。
回过头来，再说说维护。作为一个又脏又苦的基层工作，一般很难得到人们的重视。大多数人认为，设备坏了就去修就是设备维护，却忽略了其工作背后蕴含的系统方法论和知识工程体系。长此以往，由维护不当造成的隐患问题也接踵而来。从社会层面看，近年来，各类安全生产事故屡见不鲜。而从企业经营看，在人口红利逐渐消失的同时，企业花重金投资的重要设备却出现了可靠性差、提前报废等现象，无形中又加重了企业的运营成本。
喜科所提出的解决方案
基于对全球新建项目的实施经验，并整合在国内市场积累的近15年经验教训，喜科已开发出一套在项目施工建设阶段，与工程总包商及其设备供应商协同合作的维护管理解决方案，旨在确保项目从技术文档准备的前期施工阶段顺利过渡到投产运营阶段。除了能辅助企业的试运营工作，还能帮助业主和运营团队建立一个精确且立体的设备技术数据库，从而使得维护人员能从项目运营第一天起，就养成良好的维护工作习惯。
尤其对于国内从业人员而言，利用一套计算机化的维护管理工具来组织维护工作是个很抽象的概念。相信肯定有人会质疑说：什么？现在就要开始准备维护工作了？但设备都没有安装交付呢！
作为一个强大的、以过程导向的管理工具，通过CMMS系统的实施，可帮助我们清晰地定义开展准备维护工作的相关步骤，让工程师们系统化地更深入了解项目本身。
下图所示为喜科主导的方案思想，即利用CMMS在项目施工建设阶段驱动维护工作的准备：
方案优点
建立一个详细、精确且易于使用的设备技术数据库
区别于传统的、扁平的设备台账，通过与设备供应商协同合作，喜科能帮助业主在CMMS系统中建立一个详细、精确、结构化且易于使用和读取的设备技术数据库，包含设备的说明书、合同、备件列表等，从而避免了这类重要资料由于保存不当，造成的不必要的缺损甚至遗失。这样不但能快速提高工作效率，还能有效支持日常维护工作的决策（如去哪里购买备件、如何拆卸设备等）。
便于与其他自动化子系统实现无缝集成
在项目前期施工建设阶段，是实施CMMS系统和其他自动化系统（DCS、SCADA、ISCS、BMS）的最佳时期。不但能提前定义有助于维护工作的监控数据类型，从而规划两套系统的实施设计方案。相比实施成本，也要比在运维阶段执行这类项目节约很多。
重要的是，在前期我们有更多时间来探讨如何实现更先进的集成方案：包括全面的HMI（人机界面）集成，即通过监控系统的人机界面，能直接读取CMMS系统中的技术文档；以及更具实用价值的数据交互，即根据企业的维护策略，合理定义需触发维护工单的警报和读数。
优化设备生命周期
就流程型工厂这类项目而言，如果能实施上述解决方案每年就能节约上百万美元的间接损失：如能减少停机、降低维修成本、杜绝同类问题反复发生等。在项目早期实施维护管理工作，根据著名的“浴盆曲线”，能帮助设备加速进入“有效寿命”阶段，并延迟进入设备“磨损”阶段。
实现与BIM的集成
BIM三维建筑模型在建筑设计和施工领域的使用已成为政府的政策要求。而在施工阶段开始筹备CMMS系统的实施，可实现BIM与CMMS数据间的无缝集成：即将BIM模型中的部分建设数据和设备信息与CMMS系统中的运维数据（技术参数、备件列表、维保手册）进行关联，从而整套集成方案可有效辅助项目在商业运营时的管理需要。喜科解决方案支持与BIM（如Revit）系统的用户界面集成，允许用户在CMMS系统中，直接查看设备的三维模型，并实现数据交互访问。
辅助项目试运行
通过对流程和所实施的纠正性工作的记录，使用移动管理解决方案，能辅助工程师监管项目的试运行过程，确保建设方或设备供应商根据要求进行相应的施工。为了实现所有修改的可追溯性，同时，还可以在CMMS系统中详细记录在试运行阶段所发生的故障信息，以此作为设备历史数据库，为未来的诊断工作提供依据。
着眼未来
就大型基建项目而言，如果能在施工阶段贯彻维护准备工作的方案，就能防患在运营阶段的无故停机事件，大大降低维修成本，有效杜绝同类故障的反复发生，每年可为业主节约上百万人民币的支出。以长期可持续发展作为愿景，这套方案能帮助设备加速进入服役阶段，稳定并延长设备的生命周期，不断优化业主的投资。
